Primjeri automatiziranih sustava za skladištenje i preuzimanje

Objašnjavanje automatiziranih sustava za skladištenje i preuzimanje kroz praktične primjere vjerojatno je najbolji način da shvatite kako oni funkcioniraju i kako doprinose optimizaciji logističkih sustava tvrtke. Često su automatizirani sustavi za skladištenje i preuzimanje (engl.automated storage and retrieval systems, AS/RS) idealno rješenje kada posao zahtijeva visoku razinu logističkih aktivnosti. Agilniji tokovi robe, povećana produktivnost, sigurniji procesi, poboljšana kontrola zaliha i značajno smanjenje pogrešaka samo su neke od mnogih prednosti automatizacije skladišta.

Jasan primjer automatiziranog objekta je onaj u kojem su transport, skladištenje i upravljanje robom robotizirani i digitalizirani. Drugim riječima, ova skladišta koriste automatske visokoregalne dizalice, miniload sustave, transportne trake i/ili druge vrste opreme za rukovanje kao što je Pallet Shuttle. Svim ovim rješenjima upravlja softver (obično sustav za upravljanje skladištem).

Mi u Mecaluxu imamo veliko iskustvo u izgradnji različitih vrsta automatiziranih sustava za skladištenje i preuzimanje za tvrtke diljem svijeta. To uključuje različita rješenja kao što je AS/RS s jednostrukim i kompaktnim paletnim regalima, miniload sustave za kutije, skladišta hladnjače i objekte otporne na potrese. U nastavku pogledajte 5 najboljih automatiziranih sustava za skladištenje i preuzimanje grupacije Mecalux.

Primjer 1: jedna od najvećih europskih samonosivih regalnih skladišta

Tvrtka Hayat Kimya angažirala je Mecalux za izgradnju svog pogona u Turskoj, jednog od najvećih AS/RS sustava za palete u Europi. Skladište ovog vodećeg proizvođača na euroazijskom tržištu sredstava za higijenu i čišćenje mjeri 120 m duljine, 105 m širine i 46 m visine.

Kako je ovaj AS/RS samonosivo regalno skladište, sami regali čine strukturu zgrade. Ovakva su skladišta ekonomičnija i imaju veći skladišni kapacitet. Osim toga, budući da je objekt izgrađen u području s visokom seizmičkom aktivnošću, bilo je ključno ojačati strukturu. Stoga je utrošeno 10 000 tona čelika (uključujući preko 2000 tona dodatne seizmičke armature).

S prostorom za smještaj 161 000 paleta, tvrtka je centralizirala svoju veliku količinu narudžbi u jednom, potpuno automatiziranom objektu. Ovdje 15 visokoregalnih dizalica premješta prosječno 6500 ulaznih paleta i 7000 izlaznih paleta prema uputama Easy WMS-a, sustava za upravljanje skladištem naše tvrtke. Isto tako, logistički centar povezan je s tri proizvodna pogona tvrtke Hayat Kimya pomoću uzdignutih tunela opremljenih transportnim trakama i dizalima.

Tarik Demiryakan, voditelj logistike u tvrtki Hayat Kimya, kaže: „Uložili smo mnogo u ovo skladište i jako nam je drago što dobivamo trenutačni povrat naše investicije. Uštedjeli smo mnogo novca zatvaranjem vanjskih skladišta i stvaranjem centraliziranog skladišta koje nam je omogućilo eliminaciju transporta između različitih lokacija.”

Primjer 2: AS/RS s Pallet Shuttleom za upravljanje 110 000 tona smrznutih prženih krumpirića

Bem Brasil, proizvođač smrznutih prethodno pripremljenih prženih krumpirića, odabrao je Pallet Shuttle sustav naše Grupacije. Kod ove vrste automatiziranog sustava za skladištenje i preuzimanje, visokoregalna dizalica postavlja motorizirani šatl na početak skladišnog kanala u regalu. Šatl automatski ulazi u kanal i vadi ili odlaže palete.

Skladište tvrtke Bem Brasil koristi ovaj sustav za smještaj više od 33.000 paleta sa sirovinama koje se koriste u proizvodnim procesima i s gotovim proizvodima spremnim za otpremu.

I ovaj objekt je samonosivo regalno skladište, s tri prolaza dužine 143 m s regalnom jedinicom visine 25 m. S obzirom na to da se u njemu skladišti zamrznuta hrana, ovo skladište je ujedno i hladnjača te radi na konstantnoj temperaturi od -30 ºC. João Emílio Rocheto, predsjedavajući i predsjednik tvrtke Bem Brasil, objašnjava da je sustav Pallet Shuttle idealan za smanjenje potrošnje energije potrebne za stvaranje hladnog zraka: „Njegove robotizirane operacije pomogle su nam smanjiti troškove energije koju koristimo, poboljšati radne uvjete za zaposlenike i povećati učinkovitost rukovanja i očuvanja naše robe.”

Primjer 3: za kutije koji povećava produktivnost za 25 %

Francuski proizvođač alata SAM Outillage potpuno je preuredio svoj pogon u Saint-Etienneu, transformirajući svoje preopterećeno, zastarjelo skladište u centar koji iskorištava svaki centimetar i višestruko je povećao svoj protok robe. Sustav AS/RS u gornjim primjerima premještao je paletiziranu robu. Ovaj slučaj uključuje automatizirani sustav za skladištenje i preuzimanje malih dijelova organiziranih u kutije.

Ovaj miniload sustav sastoji se od 3 prolaza duljine 40 m s regalima dvostruke dubine. Kutije se preuzimaju i postavljaju na regale pomoću miniload visokoregalnih dizalica (slične onima koje se koriste za palete, ali manje). Ova konfiguracija omogućuje tvrtki Sam Outillage smještaj do 20 000 kutija, tako da je savršeno rješenje za kompaktno skladištenje zaliha. O tome svjedoči činjenica da tvrtka sada pohranjuje 80 % svojih SKU-ova u AS/RS sustav za kutije. Štoviše, uz agilnost koju donosi automatizacija, tvrtka je zabilježila skok produktivnosti od 25 % u svim svojim operacijama i može isporučiti svoje narudžbe unutar samo 24 sata.

Novim automatiziranim sustavom za skladištenje i preuzimanje kutija tvrtke SAM Outillage upravlja Easy WMS, WMS naše tvrtke, koji se bavi različitim radnim područjima: prijem robe, personalizacija proizvoda, opremanje, priprema narudžbe i otprema.

Primjer 4: kombinacija Pallet Shuttle / transportnih vozila koja obrađuju 4000 narudžbi dnevno

U suradnji s grupacijom Mecalux, logistički operater Luís Simões izgradio je automatizirano skladište opremljeno sustavom Pallet Shuttle s transportnim vozilima, a kojim upravlja Easy WMS. Za razliku od Pallet Shuttlea s visokoregalnom dizalicom opisanog gore u primjeru tvrtke Bem Brasil, ova verzija s transportnim vozilima daje veću agilnost i brzinu tokovima robe. Zašto? Umjesto jedne visokoregalne dizalice koja brine o svim razinama skladištenja, na svakoj razini postavlja se transportno vozilo, čime se povećava broj ciklusa po satu.

U slučaju tvrtke Luís Simões, dva transportna vozila postavljena su na svaku razinu skladišta kako bi se udvostručio protok i zajamčio neprekidan rad dok se provodi preventivno održavanje. Ovaj objekt služi kao međuspremnik za organiziranje, sekvenciranje i programiranje preko 4000 dnevnih narudžbi za sve vrste poslovanja, uglavnom u sektoru hrane, pića, parfema, kozmetike i maloprodaje.

Budući da se radi o sustavu visoke gustoće, raspoloživa površina je optimizirana. U tom smislu, voditelj logistike i inovacija Rui Simões primjećuje: „Jasno je da se naša operativna učinkovitost značajno poboljšala. Za skladištenje onoliko paleta koliko mi skladištimo, normalno bi bio potreban prostor od 9000 m². No, zahvaljujući automatiziranom skladištu zauzimamo samo 6500 m².”

Primjer 5: automatizirano skladište za tvrtku za medicinsku opskrbu koja se nosila s naglim porastom aktivnosti usred pandemije bolesti COVID-19

Multinacionalna tvrtka Intersurgical, koja dizajnira, proizvodi i distribuira medicinske uređaje za respiratornu skrb, zabilježila je porast skladišnih tokova za 50 % s pandemijom koronavirusa. Na kraju je u rekordnom roku uspjela distribuirati milijun respiratora bolnicama u Litvi. Koja je bila njihova tajna da su to mogli učiniti tako brzo i bez pogrešaka? Opremljen fleksibilnim logističkim sustavom i 24-satnim radom, zahvaljujući automatizaciji koju osiguravaju skladišni sustavi grupacije Mecalux.

Nedavno je tvrtka Intersurgical otvorila jedan od najvećih pogona u baltičkim državama u Litvi kao rezultat svoje strategije centralizacije logistike. S kapacitetom od 50 400 paleta, automatizirano skladište sastoji se od osam prolaza dužine 121 m s regalima dvostruke dubine i visine od 30 m. Ova konfiguracija visoke gustoće znači da regali mogu smjestiti dvije palete na istoj skladišnoj razini, jednu iza druge. Za pristup dalje postavljenoj paleti, visokoregalne dizalice imaju ugrađene teleskopske vilice.

Automatizacija je također bila odlučujuća za ispunjavanje jednog od bitnih zahtjeva farmaceutske logistike i upravljanja medicinskim proizvodima: sterilnih uvjeta (onemogućavanja kontaminacije). Automatizirani logistički sustavi onemogućuju operaterima ručno rukovanje robom. Osim toga, sljedivost proizvoda koju nudi Easy WMS omogućuje praćenje robe u stvarnom vremenu – od trenutka kada stigne iz proizvodnje do otpreme – što je ključno kada se radi o proizvodima za operacijske dvorane i bolnice.

Automatizacija, ključ za učinkovitu logistiku

Implementacija tehnologije i robotike u logističkim procesima postala je nužna kada je riječ o upravljanju logističkim sustavima tvrtki s velikim obujmom aktivnosti.

Ako mislite da bi vaša tvrtka mogla imati koristi od automatizacije — bez obzira na proizvod kojim rukujete ili sektor u kojem poslujete – obratite nam se. Imamo više od 50 godina iskustva u pomaganju tvrtkama da pronađu automatizirani sustav za skladištenje i preuzimanje koji najbolje zadovoljava njihove logističke potrebe.