„Poka-yoke” objašnjen u 5 primjera

„Poka-yoke” je tehnika stalnog poboljšanja s dva temeljna cilja: izbjeći nenamjerne pogreške u proizvodnim i logističkim procesima te ispraviti neučinkovitosti u slučaju da se pojave.

U današnje vrijeme višekanalna logistika natjerala je tvrtke da u najkraćem mogućem vremenu pripremaju i isporučuju vrlo velik broj dnevnih narudžbi. U tom kontekstu, voditelji logistike nastoje eliminirati potencijalne pogreške koje bi mogle dovesti do kašnjenja i gubitka povjerenja kupaca.

Ali kako „poka-yoke” može pomoći u otklanjanju pogrešaka pri komisioniranju? U ovom ćemo članku objasniti što je točno „poka-yoke” i pokazati vam kako se može primijeniti kroz pet primjera.

Što je „poka-yoke”?

Nastao u Toyotinoj tvornici u Japanu 1960. godine, pojam „poka-yoke” prevodi se kao „zaštita od pogrešaka” ili „sprječavanje nenamjerne pogreške”. To je tehnika stalnog poboljšanja usmjerena na sprječavanje pogrešaka u bilo kojem proizvodnom ili logističkom procesu.

„Poka-yoke” uključuje strategije koje usavršavaju i optimiziraju postupke u skladištu ili proizvodnom pogonu kao što je kaizen 5S metoda.

Također se može odnositi na objekte posebno dizajnirane za predviđanje ljudske pogreške, na primjer, USB kabele koji se upotrebljavaju za prijenos podataka i punjenje uređaja. Oni se mogu umetnuti u priključak samo na jedan način; inače neće poslužiti svojoj svrsi.

Inženjer Shigeo Shingo razvio je ovu filozofiju rada kako bi eliminirao neučinkovitosti u proizvodnim procesima, a njezina implementacija bila je pun pogodak. Učinio je to primjenom postupaka koji su pojednostavili rad operatera i smanjili ometanja kako bi se oni mogli usredotočiti na svoje zadatke.

Kako se „poka-yoke” može primijeniti?

Ključno pitanje je: kako se „poka-yoke” može usvojiti, na primjer, u proizvodnom pogonu ili u skladištu? Kao prvo, potrebno je identificirati i ispitati svaki od procesa. Ta analiza treba uzeti u obzir način na koji se svaka operacija izvodi, s posebnim naglaskom na pogreške do kojih može doći.

Zatim se morate odlučiti za odgovarajući „poka-yoke” pristup, odnosno doći do rješenja koje minimalizira ili sprječava sve moguće pogreške. Moramo, naravno, pretpostaviti da su neke pogreške neizbježne; za te slučajeve treba osmisliti sustav za otkrivanje i reakcije kako bi se smanjio njihov utjecaj.

Na kraju, operacije se nadziru kako bi se potvrdilo da su „poka-yoke” strategija i njezina provedba djelovale.

Vrste „poka-yokea”

„Poka-yoke” se može podijeliti u četiri vrste:

• sljedovni: ova vrsta temelji se na očuvanju redoslijeda ili slijeda procesa. Ako se koraci ne slijede, zadatak se ne može završiti, što onemogućuje prelazak na sljedeći proces.
• informacijski: jasne, jednostavne i izravne informacije pomažu radnicima da izvršavaju različite zadatke bez pogrešaka.
• grupirani: sastoji se od pripreme kompleta sa svim materijalima i dijelovima potrebnim za izvođenje operacije. Na taj način zaposlenici ne gube vrijeme na odlazak u potragu za materijalima koji su im potrebni za rad; već ih imaju pri ruci.
• fizički: odnosi se na promjene u upotrebljivosti određenih uređaja kako bi se spriječile pogreške. Na primjer, perilice rublja i mikrovalne pećnice koje upotrebljavamo kod kuće ne mogu početi s radom sve dok se vrata pravilno ne zatvore ili se slijedi određeni redoslijed (dok se ne postavi temperatura, minute, program itd.).

Sve ove prakse služe za uklanjanje pogrešaka u aktivnostima koje se ponavljaju ili u procesima u kojima operateri mogu pogriješiti nenamjerno ili zbog nedostatka znanja. Tako se radnici mogu usredotočiti na svoje zadatke umjesto da gube vrijeme na provjere ili ispravljanje neučinkovitosti.

Pet „poka-yoke” primjera usredotočenih na logistiku

Zaista nema čvrstih pravila kada je u pitanju dizajn „poka-yokea”. Radnje ili objekti koji se primjenjuju za iskorjenjivanje pogrešaka ovisit će o domišljatosti ljudi uključenih u svaki proces.

Primjeri u nastavku prikazuju „poka-yoke” prakse koje se najčešće primjenjuju u skladištima. U sektoru logistike, „poka-yoke” dio je Lean logistike, odnosno metode rada osmišljene za jačanje logističkih procesa koji dodaju vrijednost kako bi se smanjili troškovi.

Primjer 1: Sljedovni „poka-yoke” s WMS-om

Sustavi upravljanja skladištem (engl. warehouse management systems, WMS), kao što je Easy WMS tvrtke Mecalux, programi su sposobni optimizirati operacije i usmjeravati radnike tako da svoje zadatke obave što je brže i učinkovitije moguće.

WMS može djelovati kao sljedovni „poka-yoke” budući da operateri putem radiofrekvencijskih terminala slijede upute WMS-a jednu po jednu. Ovaj im sustav pokazuje što trebaju učiniti, korak po korak, a operateri moraju potvrditi da su dovršili svaku radnju kako bi primili sljedeće naredbe.

Primjer 2: Informacijski „poka-yoke” s „pick-to-light” pokazivačima

Komisioniranje je jedan od skladišnih poslova s najvećim rizikom pogreške. Fizički umor operatera zajedno sa sličnošću proizvoda i regala može rezultirati pogreškama (narudžbe kojima nedostaju artikli, narudžbe s pogrešnim proizvodima ili pogrešnim iznosom itd.).

Jedno od rješenja za sprječavanje pogrešaka pri komisioniranju su „pick-to-light” uređaji. Ova tehnologija, koja bi spadala pod kišobran informacijskog „poka-yokea”, operaterima na vrlo jasan način ukazuje koje artikle odabrati i u kojoj količini. Njihova je zadaća omogućiti rad operatera bez pogrešaka.

Primjer 3: Grupirani „poka-yoke” u operacijama kompletiranja (engl. kitting)

Kompletiranje se izvodi u mnogim instalacijama. Ovaj se proces sastoji od skupljanja pojedinačnih dijelova od kojih se sastavlja proizvod kako bi se stvorio paket koji će zatim upotrebljavati drugi operateri za sastavljanje konačnog proizvoda.

To bi spadalo u kategoriju grupiranog „poka-yokea” jer radnici imaju sve materijale koji su im potrebni za izradu proizvoda na svojim montažnim postajama; ne moraju se kretati po instalaciji locirajući različite komponente.

Priprema kompleta unaprijed osigurava agilnost i točnost. Radnici počinju pripremati proizvod tek kada imaju sve komponente.

Primjer 4: Fizički „poka-yoke” sa sigurnosnim pregradama

Najčešća vrsta fizičkog „poka-yokea” u skladištu je pregrada od žičane mreže. Više od pukog izbjegavanja pogrešaka, njezina glavna funkcija je spriječiti nezgode.

Područja u kojima radnici rukuju opremom za rukovanje kao što su visokoregalne dizalice ograđena su ogradom kako bi se ograničio pristup neovlaštenom osoblju. U trenutku kada neka osoba uđe u ove ograde i pristupi radnom području visokoregalne dizalice, bilo nenamjerno ili radi obavljanja zadataka, stroj se zaustavlja.

Primjer 5: Fizički „poka-yoke” pomoću kolica za komisioniranje

Još jedan široko rasprostranjen fizički „poka-yoke” u skladištima odnosi se na kolica za komisioniranje. Ona obično imaju specifične dimenzije na temelju veličine proizvoda i narudžbi.

Osim toga, ako se u objektu provodi komisioniranje u valovima, ta se kolica dijele na onoliko lokacija koliko ima narudžbi u valu. Na taj način svako skladišno mjesto odgovara narudžbi, što sprječava pogreške.

Uklonite pogreške kako biste poboljšali kvalitetu

„Poka-yoke” odnosi se na primjenu tehnika koje minimaliziraju pogreške, osobito u aktivnostima koje se ponavljaju. U ovom smo članku vidjeli kako je on dio naše svakodnevice, s predmetima i uređajima kojima se koristimo za obavljanje svakodnevnih aktivnosti, kao i u skladištima i proizvodnim pogonima.

Cilj „poka-yokea” je podizanje kvalitete procesa, a samim time i usluge te konačnog proizvoda. Stoga će pridonijeti i većem zadovoljstvu kupaca.

Mi u Mecaluxu imamo veliko iskustvo u razvoju sustava za skladištenje koji će vam pomoći da pojednostavite operacije i povećate protok u svojem objektu. Svakako nam se obratite – surađivat ćemo s vama na dizajniranju učinkovitog skladišta koje je spremno eliminirati svaku mogućnost pogreške.