100 % automatizirano skladište po načelu „ključ u ruke” za tvrtku Würth u La Rioji

Würth: preko 40 godina u Španjolskoj

Würth je njemačka tvrtka koja prodaje sve vrste spojnih elemenata, konektora i montažnih dijelova za građevinski, automobilski, kemijski i vodoinstalaterski sektor, između ostalog. Njezin opsežni katalog proizvoda, koji se sastoji od preko 125 000 SKU-ova, uključuje vijke, tiple, instrumente za bušenje i rezanje, alate, radnu odjeću itd. Tvrtka je osnovana 1945. godine u malom gradu Künzelsau (središnja Njemačka) kao veleprodajni obrt za vijke. Njezino je sjedište još uvijek tamo, a tvrtka sada zapošljava oko 74 000 ljudi u više od 80 zemalja na pet kontinenata.

250 000 potencijalnih kupaca u Španjolskoj je ono što je privuklo Würth u ovu zemlju 1977. godine. Postavili su svoje sjedište i logistički centar u naselju Palau-solità i Plegamans (Barcelona) i još jedan logistički centar u Agoncillu (La Rioja). Španjolskii ogranak postao je jedna od najvećih tvrtki unutar grupacije Würth (nakon njemačkog sjedišta). Posljednjih je godina Würth proširio i osuvremenio svoj logistički centar u La Rioji kako bi još više potaknuo taj rast. Uz originalno skladište izgrađeno je automatizirano samonosivo regalno skladište, zgrada utovarne rampe i dodatna parkirna mjesta za zaposlenike i posjetitelje. Jedan od Würthovih zahtjeva bio je da implementacija ne smije utjecati na operacije koje se vrše u njihovom logističkom centru. Prema riječima Pedra Montenegra, voditelja logistike tvrtke Würth Spain: „Blisko smo surađivali s Mecaluxovim inženjerima i voditeljima projekta kako bismo osigurali da radovi ni u jednom trenutku ne utječu na naše klijente.”

Ovo skladište lako udovoljava zahtjevima tvrtke, imajući na umu njezine izglede za rast i, kao takav, prostor je rezerviran za buduće širenje. Tehnologija je jedna od pokretačkih snaga rasta tvrtke Würth. Iz tog razloga, logistički centar također ima najmoderniju opremu za skladištenje i prijenos robe u druge prostore automatski, uz minimalan angažman operatera.

Mecalux je dizajnirao transportere, visokoregalne dizalice, dizala za palete i elektrificirane sustave jednotračne pruge (engl. „electrified monorail system” ili EMS) kako bi se zajamčili tokovi koje tvrtka želi za opskrbu kupaca u najkraćem vremenskom roku. Osim toga, korporativne boje tvrtke Würth primijenjene su čak i na komponente, što pokazuje Mecaluxovu veliku pažnju na detalje. Drugim riječima, regali, visokoregalne dizalice, elektrificirani sustav jednotračne pruge, dizala za palete i transporteri, svi su crveno-bijele boje.

Samonosivo regalno skladište: regali podupiru zgradu

Značajne dimenzije automatiziranog samonosivog regalnog skladišta izdvajaju ga u usporedbi s ostalim građevinama: visoko je 26 m, dugo 115 m i široko 23 m.

Rad s desecima tisuća SKU-ova bio je izazov za tvrtku. Stoga je bilo bitno iskoristiti raspoloživi prostor kako bi se osigurao maksimalni potencijalni kapacitet skladištenja. Prema riječima Pedra Montenegra: „Jedna od velikih prednosti rješenja koje je ugradio Mecalux je to što u samo 3500 m² možemo uskladištiti do 15 000 paleta. Sa skladištem s paletnim regalima, poput onih koje smo imali prije, iskreno, to je bilo jednostavno nemoguće.”

Skladište se sastoji od pet prolaza s regalima jednostruke dubine sa svake strane, svaki s pripadajućom visokoregalnom dizalicom za umetanje i vađenje robe. Ovi strojevi rade brzinom kretanja od 220 m/min i brzinom dizanja od 54 m/min. Mogu pomicati do 300 paleta na sat u kombiniranim ciklusima, odnosno ulasci i izlasci se obavljaju istovremeno.

Cijelo skladište kontrolira Mecaluxov sustav za upravljanje skladištem Easy WMS, koji radi u sprezi s računalnim sustavom Würth kako bi pratio svu robu tijekom njezina ulaza, izlaza i skladištenja.

Instalacija uključuje dva dizala za palete. Jedan povezuje prijamno-otpremni prostor (donja razina) s ulazno-izlaznom točkom automatiziranog skladišta (gornja razina). Drugo dizalo za palete spušta palete iz automatiziranog skladišta na donju razinu postojećeg skladišta.

Zgrada pripojena skladištu

Između novog automatiziranog skladišta i ranije izgrađenog skladišta podignuta je zgrada visoka 15 m. Podijeljena je na dvije razine, od kojih je svaka namijenjena različitim poslovima.

Donja razina

Ulazi i izlazi proizvoda obavljaju se na donjoj razini kroz dvanaest rampi za utovar i istovar. U tu svrhu postavljen je transportni krug s tri ulazne i dvije izlazne točke. Te palete moraju prijeći kontrolnu točku za palete gdje se provjeravaju težina tereta i dimenzije (gabariti) te stanje paleta (razmaci, blokovi i klizači), a proizvod se identificira čitanjem naljepnice s crtičnim kodom. Dolazne palete s jednim SKU-om provjeravaju se na ovoj razini. Palete s više od jednog SKU-a privremeno se postavljaju na regale, a kasnije se provjeravaju na gornjoj razini.

Jedna od ulaznih linija ima automatski sustav koji opskrbljuje podređene palete paletama koje su u lošem stanju. Nakon što roba prođe kontrolnu točku, dizalo za palete podiže je na gornju razinu za ulazak u automatizirano skladište.

To dizalo za palete također spušta palete iz automatiziranog skladišta do područja otpreme. Na izlaznoj točki, podređene palete se preuzimaju, slažu i ponovno upotrebljavaju na ulaznoj točki. Palete koje se trebaju otpremiti grupiraju se u području predutovara na podu, neposredno ispred rampi, na temelju toga odgovaraju li istoj narudžbi ili transportnoj ruti.

Gornja razina

Na gornjoj razini, elektrificirani sustav jednotračne pruge (EMS) prenosi palete koje idu u automatizirano skladište do prolaza koji im je dodijelio Mecaluxov Easy WMS. Istovremeno, EMS kolica skupljaju palete koje idu u područje otpreme i premještaju ih na dizalo za palete, koje ih spušta na donju razinu.

Palete s više SKU-ova koje dolaze iz privremenog skladišta ponovno se provjeravaju na ovoj razini. Ovdje se SKU-ovi odvajaju i razvrstavaju, količine se provjeravaju, proizvodi identificiraju i šalju natrag u automatizirano skladište.

Dvije postaje za komisioniranje postavljene su ispred elektrificiranog sustava jednotračne pruge. Tamo se od proizvoda uskladištenih u automatiziranom skladištu pripremaju narudžbe punih kutija. Ubrzati ovu operaciju što je više moguće bio je prioritet za Würth; stoga je instalacija projektirana za opskrbu do 60 paleta na sat svakoj postaji za komisioniranje. Te su postaje opremljene opremom potrebnom za obavljanje različitih zadataka, uključujući računala, pisače naljepnica i pneumatske ruke za olakšavanje rukovanja proizvodima (koji mogu biti glomazni i vrlo teški).

Koristeći se pneumatskim jedinicama za podizanje, operateri biraju artikle izravno s paleta, koje se elektrificiranim sustavom jednotračne pruge dovoze do postaja za komisioniranje, te stavljaju te artikle na drugu paletu. Proizvodi koji čine svaku narudžbu grupiraju su zajedno na toj drugoj paleti. Na te dvije lokacije moguće je istovremeno pripremiti do osam narudžbi. Na gornjoj razini transportna traka povezuje novo automatizirano skladište s originalnim Würthovim skladištem. Navedeno skladište, kapaciteta oko 10 000 paleta, predviđeno je za proizvode koji se zbog svojih dimenzija i vrste proizvoda (kemikalije) ne mogu skladištiti u automatiziranom skladištu. Nadalje, ovdje se također vrši komisioniranje jedinica male veličine. Transporteri opskrbljuju skladište proizvodima potrebnim za komisioniranje.

Bilo nam je bitno pronaći partnera, tvrtku s kojom bismo se mogli identificirati i osjećati da, dugoročno gledano, možemo zajedno nastaviti provoditi velike projekte. Mecalux je bio i jest savršen partner u svim našim logističkim proširenjima.

Prednosti za Würth

• Rješenje po mjeri: proaktivno korištenje površine daje skladišni kapacitet od 15 190 paleta, a rezerviran je i prostor za buduća proširenja.
• Skladište visoke tehnologije: novo skladište je u potpunosti automatizirano, što osigurava visoke tokove rada bez pogrešaka.
• Komisioniranje kao prioritet: automatizirano skladište uključuje posebno područje za komisioniranje punih kutija, a transportni krug opskrbljuje već izgrađeno skladište robom potrebnom za komisioniranje malih jedinica.