Ceramika Paradyż jača svoju predanost najsuvremenijim tehnologijama s novim automatiziranim regalnim skladištem u Poljskoj

Potrebe tvrtke Ceramika Paradyż

Ceramika Paradyż je vodeći poljski proizvođač keramike koji svoje proizvode izvozi u više od 50 zemalja diljem svijeta. Tvrtka je poznata po uvođenju najnovije tehnologije u svoje proizvodne procese, kako bi isporučila inovativne proizvode najviše kvalitete.

Kako bi ojačala svoj rast u budućnosti, tvrtka je angažirala Mecalux za izgradnju automatiziranog skladišta velikog kapaciteta, koje uključuje područje za komisioniranje gdje se narudžbe pripremaju brzo.

Mecaluxovo rješenje

Nakon detaljnog proučavanja preduvjeta tvrtke Ceramika Paradyż, Mecaluxov tehnički tim projektirao je i izgradio automatizirano samonosivo regalno skladište koje ispunjava zahtjeve koje je postavila tvrtka.

Skladište je visine 25 m, dužine 97 m i širine 35 m, a sastoji se od osam prolaza s regalima jednostruke dubine sa svake strane.

S ovim rješenjem tvrtka je postigla skladišni kapacitet potreban za opskrbu svog tržišta, lociranog prvenstveno unutar Europe.

Izgrađena je kraća zgrada pripojena skladištu s dvoetažnim razvodom u kojem se obavljaju različiti poslovi.

Na donjoj razini su ulazi i izlazi robe. Ugrađene su kontrolne točke, puni paletni viličar i odvajač praznih paleta, kao i predutovarni kanali.

Na gornjoj razini pripremaju se narudžbe. Cijelo područje je postavljeno i opremljeno kružnim sustavom elektrificiranih jednotračnih pruga, vozilima za transfer, postajama za komisioniranje, međuspremnikom za palete, kao i prostorom za konsolidaciju i umatanje.

Skladište

Skladište površine 3290 m² sastoji se od osam prolaza s regalima jednostruke dubine s obje strane. Po dužini, postoji ukupno 45 odjeljaka s četrnaest razina, pri čemu svaka razina prima dvije palete.

SKU-ovi se pohranjuju na lokaciji na temelju A, B i C kriterija prometa, što sve omogućuje pojednostavljeno kretanje opreme za rukovanje.

Regal mora izdržati vlastitu težinu, težinu robe, kao i zidne i krovne obloge zahvaljujući samonosivoj konstrukciji. Prilikom projektiranja skladišta ovih karakteristika, potrebno je uzeti u obzir čimbenike koji su u interakciji sa strukturom, kao što je snaga vjetra, seizmičnost koja odgovara dotičnom području i važeći lokalni građevinski propisi.

Ulaz i izlaz iz skladišta

Postoje dvije razine za ulaz i izlaz robe. Donja se poklapa s prizemljem aneksa gdje se odvija ulaz robe iz proizvodnog centra te izlaz punih paleta i završenih narudžbi prema području za otpremu.

Na gornjoj razini, koja se ujedno poklapa s gornjom razinom gospodarskog objekta, vrši se ispis paleta potrebnih za komisioniranje i unos izvršenih narudžbi.

U svakom prolazu, visokoregalne dizalice pomiču robu s ulaznih i izlaznih razina na lokacije na policama koje je dodijelio softver za upravljanje skladištem, Easy WMS.

Ova oprema su modeli MT3 s jednim jarbolom i rade pri brzini kretanja od 220 m/min i 54 – 66 m/min kada su podignuti.

Gornja razina: područje za komisioniranje

Gornja razina aneksa skladišta je u cijelosti predviđena za komisioniranje. Ovo veliko područje sastoji se od šest postaja za komisioniranje, uz mogućnost dodavanja još četiri koje bi se mogle postaviti u budućnosti, ovisno o zahtjevima i logističkim potrebama tvrtke Ceramika Paradyż.

Pri ruci je pomoćna oprema koja olakšava manevre rukovatelja, poput stolova koji se podižu u ergonomski položaj i vakuumskih rukovatelja kutijama za premještanje najtežih tereta.

Precizna organizacija i ugradnja automatske opreme bitni su za osiguravanje potrebnih ciklusa i optimalne izvedbe komisioniranja. Sustav elektrificirane jednotračne pruge skuplja palete koje dolaze iz skladišta izravno iz izlaznih češljeva i postavlja ih na jedan od četiri ulazna transportera u ovo područje.

Dva transportna vozila za dvostruki prijenos organiziraju ovo područje i raspoređuju palete između ulaznih transportera, postaja za čekanje i postaja za komisioniranje. Izvorne palete s kojih je komisioniranje već obavljeno idu istom rutom, ali obrnuto za povratak u skladište.

Omogućen je međuspremnik sa 120 paletnih pozicija za palete s visokim prometom. Oni ostaju na čekanju kako bi se izbjegla nepotrebna kretanja visokoregalnih dizalica i stalan protok ulazne i izlazne robe na ovoj razini, a njima upravljaju dva transportna vozila.

Još dva transportna vozila odgovorna su za opskrbu stanica za komisioniranje praznim paletama i prikupljanje narudžbi nakon što se dovrše. Zatim ih odlažu na transportere koji se spajaju na elektrificiranu jednotračnu prugu koja ih odvodi u prostor za konsolidaciju, koji se nalazi s jedne strane.

Pokraj prostora za konsolidaciju postavili su police za ručno komisioniranje na kojima se prema potrebi priprema pribor za narudžbe.

Nakon kompletiranja narudžbi palete se prebacuju u rastezljivu ambalažu. Nakon toga roba ostaje na čekanju, čekajući da bude poslana na predutovar kada to bude potrebno.

Automatska veza

Različita područja koja se nalaze na razini komisioniranja automatski se povezuju elektrificiranom jednotračnom prugom i kružnim sustavima transportnih vozila.

Transportna vozila, čija je zadaća formirati izravnu vezu s različitim postajama za komisioniranje, integrirana su u područje za komisioniranje.

Velika prednost je što se mogu kretati u oba smjera i spajati na različite postaje. Voze po tračnicama brzinom od 120 m/min i imaju ugrađene lančane i valjkaste transportere, kao i teleskopske vilice za pomicanje paleta.

Elektrificirani jednotračni transporteri kruže u zatvorenom krugu koji okružuje područje za komisioniranje i povezuje to područje s ulaznim i izlaznim točkama skladišta i konsolidacijom.

Sustav elektrificiranih jednotračnih pruga odabran je jer je to vrlo brz transportni sustav koji jamči stalan protok robe. Može se kretati zavojima, a postoji mogućnost ugradnje obilaznica i prečaca.

Prostor za održavanje dizajniran je na jednoj strani kruga kamo se šalju kolica kada je potrebna ručna intervencija. Održavajući pod bez prepreka, elektrificirane jednotračne pruge olakšavaju čišćenje.

Prostor za prijam

Donja razina aneksa skladišta je raspoređena na sljedeći način:

1. Ulazni transporteri
2. Set viličara za pune palete i odvajača za prazne palete
3. Prerada paleta i kontrolna točka
4. Dvostruki recirkulacijski krug i spoj s transporterima unutar skladišta
5. Kanali za predutovar
6. Puni paletni viličar i prazni paletni viličar
7. Transportno vozilo za razvrstavanje
8. Dokovi za istovar i otpremu

Roba iz proizvodnje ulazi u logistički centar kroz uzdignute dokove. Istovar kamiona obavlja se viličarima koji omogućavaju da palete ulaze izravno u ulazni kružni sustav.

U ovom skladištu većina paleta je loše kvalitete, a proizvodi su pozamašni. Stoga je instaliran set punih paletnih viličara koji odlažu robu na pomoćne palete.

Zatim roba prolazi kroz kontrolnu točku kako bi se potvrdilo da zadovoljava utvrđene zahtjeve projekta i ulazi u skladište.

Skladišni izlazi

Palete spremne za otpremu također napuštaju skladište na nižoj razini i spajaju se na primarni transportni krug koji ih pomiče u područje za otpremu.

Dvostruko transportno vozilo pomiče natovarene palete i razvrstava ih u dvanaest kanala za predutovar. Sastoje se od lančanih transportera i okretne ploče na krajevima koji omogućavaju skupljanje paleta s najprikladnije strane, ovisno o njihovom smještaju u transportnom vozilu.

Ovaj sustav omogućuje grupiranje paleta istog redoslijeda ili rute i pojednostavljenje distribucijskog utovara u kamione.

Mecaluxov Easy WMS

Mecaluxov softver za upravljanje skladištem Easy WMS implementiran je u logistički centar tvrtke Ceramika Paradyż, čija je misija upravljanje svim internim operacijama.

Budući da je skladište potpuno automatizirano, implementiran je i upravljački modul Galileo, odgovoran za osiguranje ispravnog rada svih uređaja u pokretu, kao i ispunjavanje sigurnosnih mjera.

Easy Mecalux WMS je u stalnoj dvosmjernoj komunikaciji s ERP-om tvrtke Ceramika Paradyż, prenoseći bitne podatke i informacije za učinkovite operacije i upravljanje skladištenjem te postižući maksimalnu profitabilnost logističkih procesa.

Prednosti za tvrtku Ceramika Paradyż

• Maksimalna propusnost: automatizirano skladište tvrtke Ceramika Paradyż uspostavlja stabilan protok proizvoda i fleksibilan sustav komisioniranja uz minimalnu intervenciju operatera, što eliminira rizike.
• Mega skladišni kapacitet: regalno skladište površine 3290 m², visine 25 m može obuhvatiti više od 20 200 paleta s maksimalnom težinom do 1500 kg.
• Moćno upravljanje skladištem: skladišnim operacijama upravljaju i organiziraju Easy WMS tvrtke Mecalux i kontrolni softver Galileo čija je funkcija davanje naredbi za kretanje svim uređajima unutar instalacije.