Automatizacija u skladištu tvrtke Lantmännen Unibake: kruh naš svagdašnji

Tradicija i inovativnost

Osnovana 1880. godine i sa sjedištem u Kopenhagenu, Danska, tvrtka Lantmännen Unibake jedan je od glavnih dobavljača svježeg i smrznutog tijesta za proizvodnju pekarskih proizvoda i peciva u Europi.

Tvrtka opskrbljuje stotine restorana, supermarketa, objekata brze prehrane, servisnih postaja i cateringa kruhom za njihove klijente. Posljednjih godina Lantmännen Unibake proširio se globalno, otvarajući proizvodne pogone u Belgiji, Danskoj, Švedskoj, Norveškoj, Poljskoj, Njemačkoj, Rusiji, Finskoj, Ujedinjenom Kraljevstvu i SAD-u.

Trenutno tvrtka ima godišnji promet od 1,1 milijardu eura i zapošljava više od 6000 radnika. Može se pohvaliti s 36 proizvodnih pogona u 20 zemalja i prodajnim mjestima u 60 zemalja diljem svijeta.

Tehnologija i sljedivost

Od svog dolaska u Poljsku 1990-ih, Lantmännen Unibake stalno je povećavao svoju stopu proizvodnje. Tijekom proteklih nekoliko godina tvrtka je uspješno plasirala na tržište impresivnih 30 000 tona smrznutog kruha stotinama kupaca u toj zemlji.

Kako bi se suočila s ovim porastom potražnje i ojačala svoj rast, tvrtka je otvorila novi proizvodni pogon od 24 000 m² u gradu Nowa Sól, jednom od industrijaliziranijih područja zapadne Poljske. Ovo je treći proizvodni pogon tvrtke Lantmännen Unibake u ovoj zemlji (nakon prva dva u Poznańu i Nieporętu) i drugi po veličini u Europi.

„U našem logističkom centru u Nieporętu koristimo se neautomatskim sustavima skladištenja, kao što su paletni, drive-in i mobilni regali”, kaže Jerzy Sobieszczuk, upravitelj opskrbnog lanca u Lantmännen Unibakeu u Poljskoj i Mađarskoj. Međutim, „upravljali smo protokom od oko 10 do 12 paleta na sat, što nije bilo dovoljno za naše izglede za rast. Morali smo potražiti učinkovitije sustave za skladištenje jer smo htjeli povećati broj ulaza i izlaza”, dodaje.

Tvrtka je shvatila da je automatizacija jedini mogući način da ostane konkurentna. Stoga je opremila instalaciju u svom proizvodnom pogonu u Nowa Sólu dvama automatiziranim sustavima: jednim za upravljanje ohlađenim proizvodima i strukturom samonosivog regalnog skladišta za smrznute proizvode (-28 ºC). Povezano s proizvodnjom, skladište je opremljeno najnovijom tehnologijom koja osigurava kontrolirane i precizne dobre tokove. Visokoregalne dizalice, transporteri i dizala zaduženi su za premještanje proizvoda na različite točke tijekom instalacije, radeći 24 sata dnevno bez prekida.

Sljedivost je imperativ kada se upravlja prehrambenim proizvodima poput onih tvrtke Lantmännen Unibake. Kako bi se zajamčila optimalna kvaliteta proizvoda, potrebno je pratiti robu u svim fazama proizvodnje i opskrbnog lanca.

Dolazak robe

Logistički centar nalazi se neposredno uz proizvodne trake, a dvije su zgrade povezane transportnim krugom.

Transporteri prevoze paletizirane proizvode do skladišnog prostora. Kada tamo stignu, prolaze kroz kontrolnu točku, gdje se provjeravaju njihove karakteristike i usklađenost s nekoliko utvrđenih i potrebnih parametara (uglavnom težina i veličina). Naknadno, sustav za upravljanje skladištem (WMS) određuje hoće li se roba skladištiti u dijelu za rashlađivanje ili za zamrzavanje, dodjeljujući joj lokaciju.

Prema riječima Jerzyja Sobieszczuka, „produktivni kapacitet jedne proizvodne linije u novoj tvornici u Nowa Sólu veći je od cijelog proizvodnog pogona u Nieporętu”.

Također je postavljena ulazna točka za proizvode koji stižu iz drugih proizvodnih centara Lantmännen Unibake. Nalazi se uz rampe za utovar i – baš kao i zona ulaza u proizvodnju – ima dva hidraulička stola i kontrolnu točku kroz koju proizvodi prolaze prije nego što se stave na regale.

Jedna instalacija, dva automatska sustava

Skladišni prostor za smrznute proizvode (-28 ºC) je samonosivo regalno skladište površine 2625 m². S ovom vrstom strukture, regali ne samo da nose tovarne jedinice, već i ostatak zgrade, budući da su krov i bočni zidovi pričvršćeni na regale. Ovaj sustav konstrukcije optimizira raspoloživu površinu i visinu kako bi se postigao maksimalni kapacitet skladištenja.

Ova zona ima pet prolaza s regalima dvostruke dubine s obje strane koji mogu primiti 15 120 paleta (uglavnom sa smrznutim kruhom). Na kraju je Lantmännen Unibake odabrao ovu opciju jer 40 metara visoki dvostruki regali smanjuju troškove povezane s potrošnjom energije. Što roba zauzima više prostora, to je manje volumena koji treba hladiti.

U svakom prolazu se visokoregalna dizalica kreće brzinom od 220 metara u minuti. Ovi strojevi opremljeni su teleskopskim vilicama kako bi mogli dosegnuti palete na najdubljim mjestima.

Neposredno ispred ovih prolaza i unutar pogona nalazi se niži (18,5 m) automatski skladišni prolaz, koji radi na ohlađenoj temperaturi između 4 i 15 ºC. Sastoji se od jednog prolaza s dvostrukim regalima i kapaciteta 800 paleta (svježi proizvodi).

Organizacija otpreme

Na prednjoj strani oba automatska sustava je transportni krug raspoređen na dvije razine gdje se izvode različite operacije. Na nižoj razini postavljene su točke ulaza u hladnjaču i izlaza iz hladnjače, kao i izlazne točke protoka iz zamrzivača u zonu otpreme. Istovremeno, ulazak robe iz proizvodnje u zamrzivač odvija se na gornjoj razini.

„Tvornica u Nowa Sólu ima veliko otpremno područje gdje utovarujemo između 12 i 18 kamiona, što je približno ekvivalentno 600 paleta, tijekom svake radne smjene (8 sati). Cilj nam je povećati tu brojku u budućnosti”, potvrđuje Jerzy Sobieszczuk. Ova se zona sastoji od tri grupe od po tri predutovarna kanala, od kojih svaki može spremiti jedanaest paleta. Svaka grupa kanala ima ukupno 33 palete, što je puni kapacitet kamiona.

Skladište sa sadašnjošću i budućnošću

Lantmännen Unibake je automatizirao svoje logističke sustave s ciljem racionalizacije i optimizacije procesa skladištenja, pripreme i otpreme robe u svojoj tvornici u Nowa Sólu. Tehnologija im je također pomogla da postigne potpunu sljedivost svoje robe.

Automatizacija je ponudila tvrtki brojne prednosti, uključujući smanjene operativne troškove, brzo upravljanje robom, kontrolu proizvoda i poboljšanu higijenu u instalaciji, između ostalog. U konačnici, produktivnost poduzeća znatno je porasla.

Osim toga, instalacija je pripremljena za budući rast poslovanja. Jerzy Sobieszczuk, upravitelj opskrbnog lanca u tvrtki Lantmännen Unibake u Poljskoj i Mađarskoj, navodi: „Automatizirano samonosivo regalno skladište dizajnirano je na modularan način; to jest, možemo proširiti instalaciju kako se naša proizvodnja ubrzava, dodajući više prolaza na pet koje sada imamo.”

Odabrali smo Mecalux nakon analize i vaganja različitih opcija. Od samog početka, Mecalux nam je rekao da će za uspješno pokretanje instalacije biti potrebno nekoliko mjeseci testiranja. Međutim, u našem slučaju proces je proveden relativno brzo. S testiranjem smo započeli početkom svibnja 2019. godine, a završni testovi obavljeni su krajem kolovoza. Trenutno smo oduševljeni skladišnim poslovanjem. Poslovi se odvijaju nesmetano i možemo računati da će ispuniti zadanu svrhu.

Prednosti za Lantmännen Unibake

• Potpuna sljedivost: automatizacija omogućuje iznimno strogu kontrolu robe u cijelom opskrbnom lancu tvrtke Lantmännen Unibake.
• Neprekidna aktivnost: instalacija radi 24 sata dnevno, jamči ulaze paleta iz proizvodnog pogona i drugih skladišta, kao i distribuciju oko 100 paleta na sat klijentima tvrtke u Europi.
• Automatsko povezivanje s proizvodnjom: logistički centar izravno je povezan s proizvodnim linijama putem transportnog kruga, čime se znatno smanjuju logistički troškovi.
• Dvije temperature: Lantmännen Unibake ima prostor za skladištenje zamrznutih proizvoda i drugi prostor za ohlađenu robu kako bi se osigurala optimalna kvaliteta hrane.